Döküm ve Örtü Tozları

Örtü tozları, potadan sürekli döküm kalıbına kadar her aşamada çelik yüzeyini korur. Her kalite belirli bir çelik kalitesi, kesit ve döküm hızı için tasarlanır; bu nedenle kalite önerimizi prosesinizle ilgili kısa bir anket üzerinden yaparız.

Örtü tozu kullanmanın avantajları

01Çelik yüzeyinin daha iyi ısıl yalıtımı

02Belirgin şekilde daha düşük aşırı ısıtma (superheat) ile çalışma

03Çeliği atmosferden yalıtır; yağa göre tercih edilir

04Sıvı çelikteki metal olmayan inklüzyonların bir kısmını absorbe eder

05Çelik üretim maliyetini düşürür

06Yeniden oksidasyonu önler

Kaliteler ve teknik veriler

Kalıp tozları

Kalıp tozu, sürekli döküm kalıbında menisküs üzerinde ergir. Katı kabuk ile bakır kalıp duvarı arasında yağlama sağlar, ısı transferini kontrol eder, menisküsü yalıtır ve inklüzyonları absorbe eder. Toz veya granül olarak sunulur.

Fiziksel özellikler

Kalite	Form	Bazisite CaO/SiO₂	Yumuşama °C	Ergime °C	Akma °C	η 1200 °C	η 1300 °C	η 1400 °C	Yığın yoğunluğu g/cm³
100 LC&MC 1020	Toz	0.70	1115	1130	1155	50.7	19.7	8.6	0.70
KT-02-010	Granül	0.65	1080	1100	1120	52.3	20.2	8.8	0.85
KT-04-020	Granül	0.75	1048	1075	1200	1.35	0.50	0.27	0.70
KT-05-020	Granül	0.80	1050	1115	1140	—	2.37	—	0.80
PRT/SLB AT 74M	Toz	0.80	1050	1115	1140	—	2.37	—	0.80
KT-08-020	Granül	0.88	1150	1225	1260	19.3	8.0	3.7	0.70
KT-10-025	Toz	0.63	1010	1060	1085	9.0	4.4	2.4	0.84
KT-11-010	Granül	0.88	1120	1130	1140	4.0	2.1	1.3	0.88
250-AC-11	Toz	0.85	1120	1130	1140	4.0	2.1	1.3	0.70
KT-12-005	Toz	1.01	1020	1050	1090	1.4	0.8	0.5	0.62
KT-15-010	Toz	0.79	1040	1090	1120	—	1.8	—	0.65
KT-18-015 R	Toz	0.98	1135	1140	1145	10.6	4.9	2.5	0.82
KT-19-025	Toz	0.69	950	1090	1100	—	4.2	—	0.70
SLB-28-1	Toz	1.15	1100	1120	1140	3.6	1.8	1.0	0.70
PRT/SLB 0912/22-LS 01	Toz	1.15	1175	1175	1190	0.40	0.20	0.12	0.85

η: belirtilen sıcaklıkta dPa·s cinsinden viskozite. Sıcaklıklar ± 30 °C · tane boyutu < 500 µm (maks. 1 mm). “—” değerin veri föyünde yayımlanmadığını gösterir.

Kimyasal bileşim (kütlece %)

Kalite	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	Fe₂O₃	MnO₂	F	Na₂O	K₂O	Li₂O	BaO	C_free	CO₂	LOI	Nem H₂O
100 LC&MC 1020	29–31.5	20–23	< 3	5–8	< 3	< 3	3–5.7	3–6	< 3	—	—	13–16	5–7	18–21	—
KT-02-010	36.9–40.9	24–28	< 3	8.1–11.1	< 3	< 3	4.0–6.0	5.9–7.9	< 3	—	—	1.0–5.0	3.2–4.2	9.4	< 0.5
KT-04-020	29.6–33.6	22.3–26.3	0.9–3.9	3.3–6.3	< 3	< 2	3.7–5.7	7.2–9.2	< 2	—	—	12.6–16.1	6.8–7.8	24.3	< 0.5
KT-05-020	27.7–30.7	22.0–25.0	3.8–6.8	0.2–2.1	0.5–2.6	6.5–9.7	0.9–3.3	4.5–6.7	< 1	—	—	14.5–17.5	4.5–7.7	23.3–25.3	< 0.5
PRT/SLB AT 74M	27.7–30.7	22.0–25.0	3.8–6.8	0.2–2.1	0.5–2.6	6.5–9.7	0.9–3.3	4.5–6.7	< 1	—	—	14.5–17.5	4.5–7.7	23.3–25.3	< 0.5
KT-08-020	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
KT-10-025	29.6–33.6	17.9–21.9	1.0–3.0	3.2–6.2	< 2.0	< 2.0	4.0–6.0	9.7–11.7	< 1.0	—	—	18.3–22.3	5.6–6.6	—	< 0.5
KT-11-010	32.0–35.0	29.0–32.0	2.5–4.5	3.0–5.0	1.3–2.3	< 0.5	—	—	—	0.0	—	—	—	—	—
250-AC-11	33.0–36.0	29.0–32.0	2.0–4.0	3.3–5.3	1.2–2.2	< 0.5	—	—	—	0.0	—	—	—	—	—
KT-12-005	29.2–33.2	29.5–33.5	1.5–3.0	3.0–5.0	< 1.0	< 0.5	6.6–8.6	9.8–11.8	< 0.5	0.2–0.6	—	3.8–5.3	7.0–9.0	—	< 0.5
KT-15-010	33.4–37.5	26.1–30.1	< 2.0	1.8–4.8	< 1.0	< 2.0	6.9–8.9	8.2–10.2	< 2.0	< 2.0	< 0.1	5.8–9.8	5.5–7.5	—	< 0.5
KT-18-015 R	27.0–30.0	25.5–29.0	1.2–4.2	6.6–9.6	< 2.0	2.2–5.2	1.8–3.8	3.7–5.7	< 1.0	—	—	14.0–18.0	2.3–4.3	—	< 0.5
KT-19-025	29.0–31.0	19.5–22.0	0.5–1.5	5.0–7.0	1.0–2.0	< 1.0	4.5–6.0	7.5–9.0	< 1.0	—	—	20.0–23.0	5.0–7.0	—	< 0.5
SLB-28-1	22.6–26.6	27.8–31.8	< 3.0	6.0–9.0	< 3.0	3.8–6.8	3.0–5.0	6.1–8.1	< 2.0	—	—	2.2–6.2	10.9–11.9	18.0–20.0	< 0.5
PRT/SLB 0912/22-LS 01	31.5–34.5	36.5–39.5	0.5–1.5	6.0–8.0	< 1.0	< 1.0	6.0–9.0	2.5–4.5	< 1.0	—	—	2.5–4.5	3.5–5.5	—	< 0.5

Boş hücreler (—) o bileşenin ilgili kalite için belirtilmediğini gösterir.

Tandiş örtü tozu

Tandişteki çelik için yalıtkan örtü: ısı kaybını azaltır, yeniden oksidasyonu önler ve inklüzyonları absorbe eder. BZ-MG 01 magnezya (MgO) esaslıdır.

Fiziksel özellikler

Kalite	Ergime °C	Tane boyutu	Yığın yoğunluğu g/cm³
TC-02-020 MX	1220	< 200 µm	0.75
TC-02-020-A MX	1225	< 200 µm (max 1 mm)	0.85
TC-02-020-AF3 MX	1215	< 200 µm (max 1 mm)	0.85
BZ-MG 01	> 1500	< 63 µm: 95–100 %	—

Kimyasal bileşim (kütlece %)

Kalite	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	Fe₂O₃	AlF₃	Na₂O+K₂O	C_free	CO₂	LOI	Nem H₂O
TC-02-020 MX	39–43	< 1.5	< 1	15–22	< 4.5	—	< 8	18–23	—	20–30	< 0.5
TC-02-020-A MX	38–46	< 3	< 2	12–20	< 5	—	< 9	19.6–21.6	—	20–30	< 0.5
TC-02-020-AF3 MX	38–46	< 3	< 2	12–20	< 5	< 4	< 9	19.6–21.6	—	—	< 0.8
BZ-MG 01	< 5	0.5–2.5	70–76	< 1.5	< 1.5	—	0.5–2.0	14.5–16.5	1–4	—	< 1

Boş hücreler (—) o bileşenin ilgili kalite için belirtilmediğini gösterir.

Pota örtü tozu

Potadaki çelik yüzeyi için örtü malzemesi; döküm öncesi ısıl yalıtım ve koruma sağlar.

Fiziksel özellikler

Kalite	Ergime °C	Tane boyutu	Yığın yoğunluğu g/cm³
PT-01-005 MX	1300	D90 200 µm (< 500 µm)	0.55

Kimyasal bileşim (kütlece %)

Kalite	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	Fe₂O₃	Na₂O+K₂O	C_free	LOI	Nem H₂O
PT-01-005 MX	52–58	1.5–5.5	2–6	20–25	6.5–9.5	2–5	< 2	< 3	< 0.5

Boş hücreler (—) o bileşenin ilgili kalite için belirtilmediğini gösterir.

Pota nozul (sürgü) kumu

Pota nozulu için kromit esaslı dolgu kumu: çeliğin nozul bloğuna sızıp donmasını önler, döküm başında sürgünün serbestçe açılmasını sağlar. Cr₂O₃ içeriğine göre üç kalite.

Kimyasal bileşim (kütlece %)

Kalite	Cr₂O₃	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	Fe₂O₃	C	Nem H₂O
PNK 6500	33.6–36.6	34.1–37.1	< 0.5	6.2–9.2	9.7–12.7	6.8–9.8	< 0.5	< 0.2
PNK 7000	36.0–39.0	29.3–32.3	< 0.5	6.8–9.8	10.5–13.5	7.5–10.5	< 0.5	< 0.2
PNK 7500	39.0–42.0	24.4–27.4	< 0.5	7.4–10.4	11.4–14.4	8.1–11.1	< 0.5	< 0.2

Boş hücreler (—) o bileşenin ilgili kalite için belirtilmediğini gösterir.

Sentetik cüruf

Potada hızlı cüruf oluşumu için bazisitesi 0,9 olan CaO-SiO₂ sentetik cüruf.

Fiziksel özellikler

Kalite	Ergime °C	Tane boyutu	Yığın yoğunluğu g/cm³	Bazisite CaO/SiO₂
SC-04-MX	—	D90 1600 µm	0.90	0.9 ± 0.02

Kimyasal bileşim (kütlece %)

Kalite	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	FeO	LOI
SC-04-MX	48.5 ± 3	43.5 ± 3	0.5–1.5	0.5–1.3	0.1–0.4	< 0.1

Boş hücreler (—) o bileşenin ilgili kalite için belirtilmediğini gösterir.

Diğer mevcut kaliteler (veriler talep üzerine): KT-01-010 KT-03-010 KT-03-010 R KT-06-004 KT-07-005 KT-09-020 PT-01-005-1 PT-01-010 PT-02-015 MX PT-03-015 GRN TC-01-020 TC-03-00-B MX TC-03-015 MX TC-K2-01 MX

Kalıp tozu seçim anketi

Doğru kalıp tozu prosesinize bağlıdır. Bu bilgileri gönderin; tesis denemesi için veri föyüyle birlikte bir kalite önerelim.

Proses bilgilerini gönderin

Çelik kalitesi ve karbon aralığı (düşük C, peritektik, yüksek C…)
Makine tipi ve kesit ölçüsü (kütük, blum, slab)
Döküm hızı (m/dk)
Tandiş aşırı ısıtması (°C)
Kullanılan toz ve tüketim (kg/t)
Mevcut sorunlar: yüzey çatlakları, kabuk yırtılması, inklüzyon
Tercih edilen form (toz veya granül) ve ambalaj